PEPS ile Laser 3D metal kesimi sorunsuz şekilde işlenebilir. Bu vaka incelemesinde PEPS Pentacut’un özelliklerini inceleyeceğiz. Avustralya’nın Melbourne kentinin kalbinde, öncü bir şirket 1992 yılından bu yana otomotiv endüstrisini sessizce şekillendiriyor. Melbourne merkezli Laser 3D; Ford, Toyota ve GMH gibi tanınan müşteriler ile çalışır. Buradaki temel amacı yüksek kaliteli şekillendirilen metal ve plastik bileşenler tedarik etmektir. Laser 3D yıllar içinde katlanarak büyürken benzersiz bir zorlukla karşılaştı. 5 eksenli hassas kesim için genişleyen lazer kesim makinesi filosunu nasıl verimli bir şekilde programlayacağı.
Laser 3D’nin Genel Müdürü Brian Finn şöyle açıklıyor: “5 eksenli lazer kesim için yanıt süremizi ve hassasiyetimizi iyileştirmenin olası yollarını arıyorduk. LaserLab sistemlerindeki ilk programlamalar öğretme yöntemiyle yapılırdı. Fikstürlerin üretimi yavaştı. Programlar yeterince doğru değildi. Makine zamanını boşa harcıyordu. Daha sonra hem LaserLab hem de Trumpf makinelerini programlayabildiği için 5 eksenli programlama için PEPS Pentacut’u seçtik.”
PEPS Pentacut’un benimsenmesi Laser 3D için oyunun kurallarını değiştirdi. İşte operasyonlarını nasıl dönüştürdüğü:
Kolaylaştırılan Programlama ve Hassasiyet
PEPS Pentacut, kurulum ve programlama süresini önemli ölçüde azaltarak Laser 3D’nin programlama sürecinde devrim yarattı. Yönetilmesi gereken bir dizi lazer kesim makinesi varken, PEPS Pentacut’un çok yönlülüğü Laser 3D’nin hem LaserLab hem de Trumpf makinelerini zahmetsizce programlamasını sağladı. Sonuç, gelişmiş doğruluk ve makine zamanı israfında önemli bir azalma oldu.
Dairesel Enterpolasyon ve Otomasyon
PEPS Pentacut’un öne çıkan özelliklerinden biri dairesel enterpolasyon ve delikler, yuvalar ve daha fazlası için yerleşik makrolar kullanmasıdır. 3D bileşen sınırlarını ve açıklıklarını otomatik olarak tanımlar. Sonrasında profilini çıkararak programcının karmaşık programları kolaylıkla oluşturmasını sağlar. Bu otomasyon, sistemin çarpışma kontrolü ve tam simülasyon yetenekleriyle birleşir. Böylece hata olasılığını en aza indirerek hassas kesim sağlar.
Fikstürleme Süresinde Dramatik Azalma
PEPS Pentacut’un yetenekleri programlamanın ötesine geçerek fikstürlerin tasarımı ve oluşturulmasında %80 zaman tasarrufu sağladı. Bu verimlilik artışı Laser 3D’nin üretim sürecini daha da geliştirerek daha hızlı geri dönüş süreleri ve artan üretkenlik sağladı.
Benzersiz İhtiyaçlara Göre Uyarlanma
Brian Finn, PEPS Pentacut’un bir diğer önemli avantajını vurgulayarak “Sistem özelleştirmeye gerçekten açık” diyor. Bu uyarlanabilirlik, Laser 3D’nin son çıktıda değişiklikler talep etmesini ve bunların hızla uygulanmasını sağladı. PEPS tarafından sağlanan yerel destek, sistemin işlevselliğini artıran düzenli yazılım güncellemeleriyle mükemmeldi.
Geleceğe Yönelik Genişleme
Laser 3D ileriye dönük olarak mevcut tesisini genişletmeyi planlıyor. PEPS Pentacut bu planın önemli bir parçası. Brian Finn, PEPS’in bitmiş ürünleri benzersiz bir doğrulukla teslim etmelerini sağladı. Böylece insan faktörünü etkili bir şekilde ortadan kaldırdığını vurguluyor. Laser 3D’nin bazı özellikleri gelecekte herhangi bir makine üreticisine bağlı kalmayacağı anlamına gelir. Özellik de mevcut bir işi uygun makine geometrisi, yapılandırma ve son işlemci kullanarak bitirebilir. Böylece mevcut herhangi bir 5 eksenli makinede çalıştırma yeteneği ortaya çıkar.
Brian sözlerini şöyle tamamlıyor: “Şimdi PEPS’i 2 eksenli lazer makinelerimizi çalıştırmak için de kullanmak istiyoruz.”
Sonuç olarak Laser 3D’nin PEPS Pentacut Laser 3D ile olan yolculuğu, teknolojinin imalat sektöründeki dönüştürücü gücünün bir kanıtıdır. Sadece programlama süreçlerini optimize etmekle kalmadı, aynı zamanda genel olarak hassasiyeti ve verimliliği de artırdı. Gözünü geleceğe diken Laser 3D, PEPS Pentacut’un sunduğu yetenekler ve esneklik sayesinde başarılara imza atmaya hazırlanıyor.
Nümerik Kontrol Grup, Sac Kalıbı, Hacim Kalıbı, Tel Kafes, Analiz ve Simülasyon için VISI, MACHINING STRATEGIST, NCSIMUL, STAMPACK EKSPRESS, CAD CAM CAE, CNC programlarını sunar.
İşinizi geliştirmek ve bu programlar hakkında detaylı bilgi için bilgi@nkg.com.tr üzerinden bize ulaşın. Ayrıca, CAD ve CAM Arasındaki Temel Farklılıklar: Anlamlı Bir Kıyas başlıklı blog yazımız da ilginizi çekebilir. Okumak için tıklayınız!