VISI ELEKTROT TASARIMI · EDM HAZIRLIĞI
Yanma alanından elektrota,
elektrottan üretime.
VISI Elektrot Tasarımı; kıvılcımla işlenecek bölgeleri hızla çıkarır, elektrot burnunu, blank/base/stock yapısını ve tutucuyu aynı akışta oluşturur; ardından tüm projeyi EDM yönetimi ve üretim aşamasına taşır.
Otomasyonla yönlendirilen ama gerektiğinde manuel müdahaleye açık yapı sayesinde amaç yalnızca elektrot oluşturmak değil; erişimi doğrulamak, çarpışmayı önlemek ve üretime hazır bir elektrot süreci kurmaktır.
Geometri, tutucu, datum ve raporlama aynı proje zincirinde yönetilir.
ÖNCE ŞUNU NETLEŞTİRELİM
EDM’de zaman kaybı çoğu zaman,
yanma alanı netleşmeden başlar.
Karmaşık bölgenin nasıl çıkarılacağı, elektrot burnunun nasıl kurulacağı, tutucunun komşu yüzeylere çarpıp çarpmayacağı ve üretim bilgisi hangi rapora taşınacağı net değilse; elektrot tasarımı gereğinden fazla manuel ve tekrar eden bir işe dönüşür.
Bu satırlardan ikisi bile tanıdıksa: kendi parçanızdaki elektrot ihtiyacını birlikte incelemek, genel bir ürün anlatımından daha anlamlıdır.
Parçanızı birlikte inceleyelim →KİMİN İÇİN?
Elektrodu sadece çizmeyin,
üretime kadar yönetin.
VISI Elektrot Tasarımı; karmaşık EDM bölgelerini sistemli, tekrarlanabilir ve üretime bağlı bir akış içinde çözmek isteyen ekipler içindir.
ELEKTROT TASARIMCILARI
Otomasyon alın; tasarım üzerindeki kontrolü kaybetmeyin.
Yanma alanını hızlı çıkarın, elektrot burnunu yönlendirmeli arayüzle kurun ve gerektiğinde manuel geometri ekleyerek işi tamamlayın.
EDM / TAKIMHANE EKİPLERİ
Tutucu erişimini ve çarpışma riskini makineye gitmeden görün.
Elektrotu çalışma ekseni boyunca animasyonla doğrulayın; komşu yüzeyler, holder ve parça geometrisi arasındaki çarpışmaları erken yakalayın.
CAM / ÜRETİM MÜHENDİSLERİ
Elektrot tasarımından işleme ve rapora veri kaybetmeden geçin.
Datum oluşturma, işleme şablonları, nötr format export ve otomatik raporla elektrot bilgisini üretim aşamasına taşıyın.
NELER YAPABİLİRSİNİZ?
Yanma alanını çıkarın.
Elektrodu yönetilebilir bir projeye dönüştürün.
Elektrot gerektiren bölgeyi karmaşık yüzeyler içinde kaybetmeyin.
Yanma alanını 2D veya 3D sınırla çevreleyerek gerekli elektrot geometrisine hızlı ve pratik şekilde ulaşın. Grafik yüzey seçimi, karmaşık bölgelerin çıkarılmasını kolaylaştırır.
Sistem otomasyonu, deneyimli elektrot tasarımcısının kararını destekler; gerektiğinde manuel geometri kurma ve tasarımı düzenleme özgürlüğü korunur.
Her elektrotu sıfırdan düşünmek yerine yönlendirmeli akışla ilerleyin.
Sezgisel arayüz elektrot burnunun oluşturulmasını adım adım yönlendirir. Dikey veya teğetsel uzatma yüksekliği eklenebilir; yan açık elektrotlarda farklı extrusion yönleri kullanılabilir.
Oluşturma sürecinin her anında dinamik animasyon ve çarpışma kontrolü devrededir.
Elektrotu sadece geometri olarak bırakmayın; üretim bilgisiyle tamamlayın.
Base ve stock elektrota eklenir; elektrot adı, malzeme, yanma operasyon tipi, işaretlemeler, pahlar, konum ve rotasyon bilgileri projeye tanımlanır.
Eklenen tüm bilgiler proje boyunca otomatik taşınır ve son HTML rapora yansır.
Tutucu seçiminde erişim kısıtını göz ardı etmeyin.
Tutucular geniş bir kütüphaneden seçilebilir veya genişlik, derinlik ve yükseklik girilerek manuel oluşturulabilir.
Komşu yüzeyler erişimi sınırlıyorsa tutucu, elektrot merkezinden offset verilecek şekilde kaydırılabilir. Dinamik animasyon ve çarpışma kontrolü, tüm setin parça geometrisini ihlal etmediğini doğrular.
Elektrotları tek tek değil, proje mantığıyla yönetin.
EDM manager; iş parçasını, elektrotu, çoklu elektrot pozisyonlarını, dikey/yatay/açılı simülasyonu, çarpışma kontrolünü, HTML raporu ve EPX çıktısını yönetir.
Diğer CAD/CAM sistemleriyle uyumluluk için her elektrot doğru workplane’e göre IGES, STEP veya STL gibi nötr formatlarla otomatik export edilebilir.
Elektrot tamamlandığında veri zincirini CAM tarafında yeniden kurmayın.
Elektrot tasarımı tamamlandıktan sonra Visi Machining ile doğrudan işlenebilir. İşleme ve EDM makinesinde konumlama için gerekli datum otomatik oluşturulur.
Takım, takım yolu, feed/speed, paso derinliği gibi işleme şablonları benzer elektrot ailelerinde tekrar kullanılabilir; bu da programlama süresini ciddi biçimde azaltır ve şirket standardını korur.
“BANA NE KAZANDIRIR?”
Elektrot yazılımı seçmeyin.
Tekrar eden manuel işi seçin.
VISI Elektrot Tasarımı sizin için doğru çözüm mü? Aşağıdaki maddelerde kendi darboğazınızı arayın.
Elektrot gerektiren alanları çıkarmak ve geometriyi hazırlamak gereğinden fazla manuel zaman alıyor.
✓Tutucu erişimi, komşu yüzeyler veya çarpışma riski tasarım sürecinde sık problem yaratıyor.
✓Elektrot adı, malzeme, operasyon tipi ve datum bilgileri farklı yerlerde tutulduğu için tekrar veri girişi yapıyorsunuz.
✓EDM ile CAM/işleme akışı arasında veri devamlılığı kurmak istiyorsunuz.
✓Benzer elektrotlarda tekrar kullanılabilir üretim şablonlarıyla standardizasyon hedefliyorsunuz.
✓Kendi parçanızı birlikte açalım; yanma alanı çıkarma, elektrot/tutucu oluşturma ve EDM yönetiminde VISI’nin akışınıza nerede zaman kazandırdığını canlı görün.
Teknik değerlendirme isteyin →EDM AKIŞINDA VERİ KOPMASIN
Elektrodu sadece tasarlamayın,
rapora ve imalata taşıyın.
VISI Elektrot Tasarımı; yönetim, raporlama, nötr format export ve işleme tarafını aynı zincirde tuttuğu için ekipler arası veri kaybını azaltır.
SIK SORULAN SORULAR
EDM’e geçmeden önce
netleştirelim.
01Yanma alanı nasıl çıkarılıyor?+
Elektrot gerektiren bölge 2D veya 3D boundary ile sınırlandırılır. Grafik yüzey seçimi, karmaşık alanların hızlı çıkarılmasını kolaylaştırır.
02Elektrot tasarımında manuel müdahale mümkün mü?+
Evet. Sistem otomasyonu destekler ama tasarımcı gerektiğinde geometriyi manuel kurabilir ve elektrota uygulayabilir. Böylece iş yalnızca otomatik sonuca bağlı kalmaz.
03Tutucu erişimi sınırlıysa ne oluyor?+
Tutucu merkezden offset verilecek şekilde kaydırılabilir. Dinamik animasyon ve çarpışma kontrolü, elektrot+tutucu setinin parça geometrisini ihlal edip etmediğini doğrular.
04Elektrot bilgileri rapora taşınabiliyor mu?+
Evet. Elektrot adı, malzeme, yanma operasyon tipi, tanımlama işaretleri, konum ve rotasyon gibi bilgiler proje boyunca taşınır ve HTML rapora aktarılır.
05Diğer CAD/CAM sistemleriyle veri paylaşımı yapılabilir mi?+
Evet. Her elektrot doğru workplane’e göre IGES, STEP veya STL gibi nötr veri formatlarıyla otomatik export edilebilir.
06Elektrot üretimi için CAM tarafı nasıl bağlanıyor?+
Elektrot tasarımı tamamlandığında Visi Machining ile doğrudan işlenebilir. Datum otomatik oluşturulur ve işleme şablonları benzer elektrot ailelerinde yeniden kullanılabilir.
VISI ELEKTROT TASARIMI’NI KENDİ PARÇANIZDA GÖRÜN
Elektrotu tarif etmeyin.
Birlikte çıkarıp doğrulayalım.
Kendi parçanızı gönderin. Teknik ekip yanma alanını birlikte çıkarsın; elektrot oluşturma, tutucu kontrolü, EDM yönetimi ve üretim bağlantısını gerçek veriniz üzerinde göstersin.