STAMPACK XPRESS · SAC METAL ŞEKİLLENDİRME SİMÜLASYONU
Kalıbı üretmeden önce prosesi doğrulayın.
Stampack Xpress; prototip, progresif ve transfer kalıplar için şekillendirme proseslerini sanal ortamda analiz eder. Yırtılma, buruşma, incelme, springback, boyutsal sapma ve trim hattı problemlerini fiziksel pres denemesinden önce görün.
EN KRİTİK SORU
Kalıbı üretmeden önce neyi bilmek istersiniz?
Bir sac parçanın üretilebilir olup olmadığını yalnızca CAD geometrisine bakarak anlamak her zaman mümkün değildir. Kritik davranış, malzeme takımla temas ettiğinde ve parça kalıptan çıktıktan sonra ortaya çıkar.
Parça nerede yırtılabilir?
Failure ve lokal incelme riskini üretimden önce görün.
Hangi bölgelerde buruşma oluşabilir?
Malzeme akışındaki kararsızlık ve wrinkle bölgelerini belirleyin.
Sac kalınlığı nerede kritik seviyeye iner?
Thinning / thickening dağılımını proses boyunca inceleyin.
Parça ne kadar geri esner?
Springback miktarını ve nominal geometriye göre sapmayı hesaplayın.
Blank ve trim hattı doğru mu?
Başlangıç blank’i ile kesim hattını hedef kontura göre optimize edin.
Kalıpta neyi değiştirmeliyim?
Simülasyon sonucunu takım ve proses kararına dönüştürün.
FİZİKSEL TRY-OUT ÖNCESİ
Problemi pres üzerinde değil, sanal ortamda çözün.
Amaç fiziksel try-out’ı tamamen ortadan kaldırmak değil; pahalı revizyon döngülerine geçmeden önce mümkün olduğunca çok problemi dijital ortamda çözmek.
- 01CAD tasarımı
- 02Kalıp tasarımı
- 03Kalıp imalatı
- 04Pres denemesi
- 05Problemin ortaya çıkması
- 06Kalıp revizyonu
- 07Tekrar pres denemesi
- 01CAD tasarımı
- 02Yöntem / metot planlama
- 03Sanal şekillendirme simülasyonu
- 04Proses optimizasyonu
- 05Kalıp imalatı
- 06Daha kontrollü pres denemesi
- 07Üretime geçiş
NASIL KULLANILIR?
Geometriden sonuca, beş karar adımı.
Simülasyonu ayrı bir uzmanlık adası değil, yöntem ve kalıp tasarım kararının doğal parçası hâline getirin.
Geometriyi hazırlayın
Parça ve takım geometrisini hazırlayın. VISI kullanıyorsanız doğrudan arayüz üzerinden simülasyona geçin.
Blank + malzemeyi tanımlayın
Başlangıç blank’i, sac kalınlığı, malzeme verisi ve proses koşullarını tanımlayın.
Prosesi kurun
Şekillendirme adımları, temaslar, takım hareketleri ve proses parametrelerini kurgulayın.
Shell / Solid çözün
Hızlı fizibilite için Shell; daha kritik üç boyutlu davranış için Solid kullanın.
Sonucu doğrulayın
Failure, wrinkle, thinning, springback ve trim sonuçlarına göre prosesi geliştirin.
SHELL + SOLID
Hızlı fizibiliteden yüksek doğruluğa.
Aynı proses için çözüm seviyesini ihtiyaca göre seçin. Shell hızlı karar verir; Solid kritik bölgelerde daha ayrıntılı üç boyutlu davranışı çözer.
01 · SHELL
Hızlı fizibilite
Erken aşamada prosesin uygulanabilirliğini, malzeme akışını ve kritik bölgeleri hızlıca değerlendirin.
- Yırtılma ve buruşma riski
- İncelme / kalınlaşma
- Proses alternatiflerinin karşılaştırılması
- Teklif ve yöntem planlama için hızlı sonuç
02 · SOLID
Yüksek doğruluk
Kalınlık yönündeki gerilme ve deformasyonu da hesaba katarak kritik forming proseslerini daha ayrıntılı doğrulayın.
- Kalın sac ve küçük radyüsler
- Üç boyutlu gerilme / deformasyon
- Yüzey etkileri ve lokal hasar
- Kritik prosesler için final doğrulama
STAMPACK XPRESS ÜRÜN AİLESİ
Analizden optimizasyona, aynı karar zinciri.
Shell
Hızlı fizibilite
Solid
Yüksek doğruluk
Springback
Geri esneme + kompanzasyon
Trim Optimizer
Blank + trim hattı
Import2 Mesh
Geometriden analize geçiş
Viewer
Ekiplerle sonuç paylaşımı
CAPY-Q.form
Proses kararlılığı
VISI + Stampack
Tasarım → doğrulama
3D OPTİMİZASYON
Sonucu sadece görmeyin, geometriyi iyileştirin.
Simülasyon sonuçlarını springback kompanzasyonu, model optimizasyonu ve proses iyileştirme kararına dönüştürün.
MODEL OPTIMIZATION
Springback sonucuna göre takım geometrisini geliştirin.
Nominal parçaya göre oluşan sapmayı ölçün; takım yüzeylerini ters yönde optimize ederek kalıp geometrisini iteratif biçimde kompanze edin.
CAPY-Q.FORM
Tek bir ideal sonucu değil, gerçek üretim değişkenliğini görün.
Sac kalınlığı, malzeme dayanımı, sürtünme, blank pozisyonu ve proses parametrelerindeki değişkenliğin üretim sonucuna etkisini değerlendirin.
ROBUSTNESS ANALİZİ
Proses penceresi ne kadar kararlı?
Gerçek üretimdeki değişkenliklere rağmen prosesin güvenli bölgede kalıp kalmadığını değerlendirin.
SENSITIVITY ANALİZİ
Sonucu en çok hangi parametre etkiliyor?
Proses sonucuna en yüksek etkiyi yapan parametreleri belirleyerek optimizasyonu doğru noktaya yönlendirin.
VIEWER
Sonuç sadece simülasyon operatöründe kalmasın.
Tasarım, üretim, kalite ve yönetim ekipleri feasibility, thickness, failure, springback, kesit ve optimizasyon sonuçlarını ortak değerlendirme diliyle inceleyebilir.
ANALİZ SONUÇLARI
Hangi sorunları daha erken görebilirsiniz?
Yırtılma
Kopma riski taşıyan kritik bölgeler.
Buruşma
Kararsız malzeme akışı ve wrinkle bölgeleri.
İncelme
Sac kalınlığının kritik seviyeye indiği alanlar.
Yüzey problemleri
Görünür yüzey işaretleri ve lokal hasar riski.
Springback
Şekillendirme sonrası geometrik sapma.
Trim + blank
Başlangıç blank’i ve hedef trim hattı.
Boyutsal doğruluk
Nominal geometri ve tolerans karşılaştırması.
Şekillendirme kuvvetleri
Pres ve takım kararlarını destekleyen proses yükleri.
VISI + STAMPACK XPRESS
Tasarım VISI’de. Doğrulama Stampack’te.
VISI’de hazırlanan sac kalıp geometrisi ve proses kurgusunu Stampack Xpress simülasyonuna bağlayın; sonuçları yeniden tasarım kararına geri besleyin. Metot, sanal try-out ve kalıp geliştirme aynı üretim zincirinin parçaları olarak ilerlesin.
Geometriyi hazırlayın
Parça ve takım geometrisini VISI’de oluşturun; üretim metodunu aynı CAD ortamında geliştirin.
Prosesi simüle edin
Şekillendirme adımlarını Stampack Xpress ile analiz ederek yırtılma, buruşma, incelme ve proses risklerini değerlendirin.
Sonuca göre iyileştirin
Kalıp geometrisi, blank, trim hattı, springback kompanzasyonu ve proses parametrelerini analiz sonucuna göre geliştirin.
Üretime daha kontrollü geçin
Fiziksel try-out’a daha olgun bir prosesle başlayın; üretimde karşılaşılabilecek belirsizlikleri daha erken azaltın.
NERELERDE KULLANILIR?
Tek bir sektör değil, şekillendirme problemi.
SİZE UYGUN MU?
Üç veya daha fazlası sizde varsa kendi parçanızla test edin.
Kalıp ilk prese girdiğinde yırtılma veya buruşma çıkıyor.
✓Springback nedeniyle kalıp tekrar tekrar düzeltiliyor.
✓Metot kararı fiziksel denemeye fazla bağımlı.
✓Kalın sac, küçük radyüs veya kritik deformasyon bölgeleri var.
✓Blank veya trim hattı için deneme-yanılma yapılıyor.
✓VISI ile tasarlanan kalıbı aynı üretim zincirinde doğrulamak istiyorsunuz.
✓SIK SORULAN SORULAR
Stampack Xpress hakkında net cevaplar.
01Stampack Xpress kimler için geliştirilmiştir?+
Kalıp tasarımcıları, yöntem planlama ekipleri ve sac şekillendirme proseslerini üretimden önce doğrulamak isteyen mühendislik ekipleri için uygundur.
02Hangi kalıp prosesleri simüle edilebilir?+
Prototip, progresif ve transfer kalıp prosesleri; geometri ve üretim senaryosuna göre sanal ortamda değerlendirilebilir.
03Shell ve Solid arasındaki fark nedir?+
Shell daha hızlı fizibilite sağlar. Solid ise kalınlık yönündeki üç boyutlu gerilme ve deformasyonu da çözdüğü için kritik proseslerde daha ayrıntılı sonuç verir.
04Springback kompanzasyonu yapılabilir mi?+
Evet. Şekillendirme sonrası geometrik sapma hesaplanabilir ve takım yüzeyleri bu sapmayı kompanze edecek şekilde optimize edilebilir.
05Blank ve trim hattı optimize edilebilir mi?+
Evet. Hedef nihai kontura ulaşmak için başlangıç blank’i ve trim hattı simülasyon sonuçlarına göre geliştirilebilir.
06Stampack Xpress, VISI ile birlikte çalışır mı?+
Evet. VISI’de hazırlanan sac kalıp geometrisi ve proses verisi simülasyon akışına bağlanabilir; sonuçlar tasarım kararına geri beslenebilir.
TEKNİK DEĞERLENDİRME
Bir sonraki kalıbınızı, çelik kesilmeden önce inceleyin.
Parçanızı, malzemenizi ve mevcut prosesinizi paylaşın. Stampack Xpress’in hangi analizleri gerçekleştirebileceğini kendi veriniz üzerinde değerlendirelim.
Teknik ekiple görüşün →