Tek Model,
Kopmayan
Zincir
Model hazırlama, kalıp tasarımı, doğrulama ve CNC programlamayı aynı üretim ortamında birleştiriyoruz — revizyon geldiğinde zinciri baştan kurmadan.
EN ÇOK GELEN SORU
ZATEN CAD/CAM KULLANIYORSANIZ
“SolidWorks / CATIA / NX ve ayrı bir CAM kullanıyoruz. Neden VISI?”
Sorun çoğu zaman kullandığınız CAD veya CAM değildir. Sorun; müşteriden gelen model, kalıp tasarımı, analiz, elektrot ve CAM arasında aynı işi tekrar tekrar hazırlamak zorunda kalmanızdır.
VISI mevcut sisteminizi çöpe atmanızı istemez. Gelen CAD verisini üretime hazırlar, kalıbı tasarlar, üretimden önce kontrol eder ve üretim verisini aynı model üzerinde tutar.
SİZDE HANGİSİ YAŞANIYOR?
Tezgahtaki gecikme çoğu zaman tezgâhta başlamaz.
Gelen model üretime hazır değil.
Bozuk yüzeyler, farklı CAD formatları ve eksik geometri daha kalıp tasarımı başlamadan mühendislik süresini tüketir.
Sorun ilk baskıda ortaya çıkıyor.
Dolum, soğutma, çekme veya çarpılma problemleri çelik kesildikten sonra görülüyorsa düzeltmenin maliyeti çoktan yükselmiştir.
Bir değişiklik, birden fazla bölümü yeniden çalıştırıyor.
Model revizyonu geldiğinde tasarım, elektrot, teknik resim ve üretim verisinin yeniden hazırlanması zaman kaybettirir.
Tezgâh hazır ama program hazır değil.
Manuel programlama, tekrar eden seçimler ve takım yolu kontrolleri CNC kapasitesinin önünde darboğaz oluşturur.
BİR KALIBIN VISI’DEKİ YOLU
Tek model. Beş adım. Kopmayan üretim zinciri.
HAZIRLA
Müşteriden gelen CAD verisini açın, temizleyin ve üretime hazırlayın.
TASARLA
Maça, boşluk, ayırma yüzeyleri, kalıp plakaları, soğutma ve standart elemanları oluşturun.
DOĞRULA
Üretilebilirlik, dolum, soğutma, çekme ve çarpılma risklerini üretimden önce değerlendirin.
PROGRAMLA
Elektrotları ve CNC takım yollarını aynı üretim verisinden oluşturun.
ÜRET
Tezgâha uygun NC programına geçin.
Revizyon geldiğinde zinciri baştan kurmayın. Modeli değiştirin, üretim verisini aynı akışta ilerletin.
ÜRETİM TİPİNİZE GÖRE VISI
Ne üretiyorsanız, ilgili modül grubuna gidin.
PLASTİK ENJEKSİYON KALIBI
Model → Kalıp → Flow → Elektrot → CAM
Plastik enjeksiyon çözümünü inceleyin→SAC / PROGRESİF KALIP
Model → Blank → Strip Layout → Kalıp → CAM
Sac kalıp çözümünü inceleyin→CNC İŞLEME / TAKIMHANE
Model → Elektrot → Takım Yolu → NC
İmalat çözümlerini inceleyin→MÜHENDİSLİK / TASARIM OFİSİ
CAD → Onarım → Analiz → Değerlendirme
Modelleme çözümlerini inceleyin→GERÇEK ÜRETİM SONUÇLARI
Farklı üreticiler. Aynı problem: daha az kopukluk.
SHARNOLD LTD.
011 haftalık kalıp tasarımı, birkaç güne indi.
VISI, Sharnold Ltd.’de karmaşık plastik enjeksiyon kalıplarının tasarım süresini ciddi ölçüde kısalttı.
POLYHITECH
02CAD yüzey düzenleme süresi %30–50 azaldı.
VISI, müşteriden gelen CAD verilerindeki yüzey düzeltme ve hazırlık işlemlerini önemli ölçüde hızlandırdı.
ATLANTIC TOOL & DIE
03Karmaşık progresif kalıp tasarımı daha hızlı ve kontrollü hale geldi.
VISI, strip layout oluşturma ve progresif kalıp tasarım süreçlerini tek bir ortamda yönetmelerini sağladı.
CMP BRESSO
0420+ yıldır tasarımdan CNC takım yoluna kadar VISI kullanıyor.
VISI, CMP Bresso’nun model hazırlama, kalıp tasarımı ve CNC programlama süreçlerini aynı üretim akışında yönetmesini sağlıyor.
SATIN ALMADAN ÖNCE KENDİNİZ TEST EDİN
VISI size uygun mu?
Aşağıdakilerden 3+ tanesi size uyuyorsa, VISI’yi kendi parçanız üzerinde görmeye değer:
Kendi parçanızla teknik demo isteyin→Farklı müşterilerden farklı CAD formatlarında veri geliyor
✓Gelen modelleri üretimden önce sık sık düzeltmek gerekiyor
✓Kalıp tasarımında tekrar eden işlemler ciddi mühendislik süresi alıyor
✓Tasarım revizyonlarında CAM veya elektrot tarafında tekrar iş oluşuyor
✓Kalıp denemesinde çıkan problemleri daha erken görmek istiyorsunuz
✓Tasarım ve CAM farklı sistemler arasında gidip geliyor
✓Karmaşık yüzeylerde takım yolu hazırlığı zaman alıyor
✓Progresif kalıp veya plastik enjeksiyon kalıbı temel iş alanlarınızdan biri
✓NÜMERİK KONTROL GRUP
Yazılımı değil, çalışacak iş akışını alın.
Nümerik Kontrol Grup, CAD/CAE/CAM teknolojileri alanında Türk sanayisine hizmet veren satış ve teknik uzmanlardan oluşan bir ekiptir. Amacımız en fazla ürünü göstermek değil; üretim probleminizi anlayıp doğru çözümü birlikte belirlemektir.
Veri geçişi
Mevcut CAD/CAM yapınız incelenir.
Kurulum
Çözüm üretim sürecinize göre yapılandırılır.
Eğitim
Ekibiniz gerçek üretim senaryoları üzerinde çalışır.
Teknik destek
Nümerik Kontrol Grup’un uzman teknik ekibiyle ilerlersiniz.
SIK SORULAN SORULAR
Merak ettikleriniz, net cevaplar.
01VISI SolidWorks, CATIA, NX veya Creo dosyalarıyla çalışır mı?+
Evet. VISI; STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, CATIA, Creo, NX, DXF, DWG ve çeşitli yaygın CAD formatlarıyla veri alışverişini destekler.
02Zaten CAD ve CAM kullanıyorsak VISI’ye neden ihtiyaç duyalım?+
VISI’nin farkı yalnızca yeni bir modelleme veya CAM aracı sunması değildir. Kalıp üretimine özel model hazırlama, analiz, kalıp tasarımı, elektrot ve CNC süreçlerini aynı üretim ortamında birbirine bağlamasıdır.
03VISI mevcut CAD/CAM sistemimizin yerine mi geçer?+
Her zaman gerekmez. VISI mevcut CAD verinizle birlikte çalışabilir ve ihtiyaç duyulan aşamalarda üretim sürecine dahil edilebilir.
04VISI paket olarak mı, modüler olarak mı kullanılabilir?+
İhtiyaç; yaptığınız üretime, mevcut yazılım altyapınıza ve kullanacağınız VISI fonksiyonlarına göre belirlenir.
05Plastik enjeksiyon kalıbı için hangi VISI çözümleri kullanılır?+
Tipik akış; VISI Modelleme, Analiz ve Doğrulama, Enjeksiyon Kalıp Tasarımı, Dolum ve Akış Analizi, Elektrot Tasarımı ve 3 Eksen Takım Yolları çözümlerinden oluşabilir.
06Progresif sac kalıp için hangi VISI çözümleri kullanılır?+
VISI Modelleme, Sac Açınım Analizi, Sac Kalıp Tasarımı, 3 Eksen Takım Yolları ve Tel Erozyon ihtiyaca göre aynı üretim zincirinde kullanılabilir.
07Mevcut post processor ve CNC tezgâhlarımız değerlendirilebilir mi?+
Demo ve ihtiyaç analizi sırasında mevcut CNC altyapınız ve kullanılacak CAM yapısı teknik ekip tarafından değerlendirilir.
MODEL → KALIP → DOĞRULAMA → ÜRETİM
Bir sonraki kalıbınızı çelik kesilmeden önce birlikte inceleyelim.
Kendi parçanızı gönderin. Mevcut iş akışınızı anlatın. VISI’nin nerede fark yaratabileceğini gerçek üretim veriniz üzerinde görün.