Stampack ile Try-Out Hatalarının Önlenmesi

Kabuk simülasyonu

Sac metal şekillendirme süreçlerinde doğru simülasyon araçlarının kullanılması, zaman ve maliyet tasarrufu sağlamanın yanı sıra üretim sürecinin güvenilirliğini artırmanın da anahtarıdır. Özellikle yüksek dayanımlı çeliklerin işlenmesi söz konusu olduğunda, kullanılan simülasyon yönteminin doğruluğu kritik bir önem taşır. Bu bağlamda, Stampack yazılımı, tasarım sürecinde olası problemleri öngörmek ve önlemek için kullanılan güçlü bir simülasyon aracıdır.

Try-Out Sürecinde Karşılaşılan Zorluklar

Sac metal şekillendirme süreçlerinde en büyük zorluklardan biri, üretim hattında karşılaşılan beklenmedik hatalardır. Özellikle yüksek dayanımlı çelikler, hassas işlem gerektirir ve malzemenin yanlış bir şekilde işlenmesi durumunda ciddi problemlere yol açabilir. Gerçek dünyada bu hataların genellikle büyük maliyetlere ve zaman kayıplarına yol açtığı bilinmektedir.

Stampack yazılımı, bu tür sorunları minimuma indirmek için iki temel simülasyon yöntemi sunar: kabuk (shell) ve katı (solid) simülasyonları. Bu iki yöntem, bir parçanın üretim sürecini farklı açılardan ele alarak, tasarımcıya olası problemleri önceden görme şansı tanır.

Kabuk Simülasyonu: İlk Adımda Hızlı ve Verimli Çözüm

Kabuk simülasyonu, özellikle ön fizibilite çalışmalarında tercih edilen bir yöntemdir. Stampack, bu yöntemi kullanarak, bir parçanın ilk değerlendirmesini sadece 15 dakika gibi kısa bir sürede tamamlayabilir. Bu süreçte, parçanın genel uygunluğu ve işlenebilirliği hakkında hızlıca bilgi sahibi olunur. Kabuk simülasyonunun en büyük avantajı, hızlı sonuç vermesi ve tasarım sürecinin erken aşamalarında yönlendirici bilgiler sunmasıdır.

Ancak, kabuk simülasyonu, özellikle yüksek dayanımlı çelikler gibi zorlu malzemeler söz konusu olduğunda, her zaman yeterli olmayabilir. Çünkü bu simülasyon yöntemi, parçanın sadece yüzeyindeki stres dağılımını analiz eder ve bu da bazen gerçek dünyadaki olayları tam olarak yansıtamayabilir.

Katı Simülasyonu: Son Kontrol ve Doğrulama

Katı simülasyonu ise daha detaylı ve kapsamlı bir analiz sunar. Stampack yazılımında katı simülasyonu, malzemenin tüm yapısını ve iç gerilmelerini dikkate alır. Bu yöntem, özellikle yüksek dayanımlı çeliklerin şekillendirilmesinde kritik bir rol oynar.

Stampack’in katı simülasyonu, malzemenin tüm katmanlarını analiz ederek, parça üzerindeki gerilmeleri ve olası çatlak noktalarını tespit eder. Bu sayede, üretim sürecinde karşılaşılabilecek olası hatalar önceden tespit edilir ve gerekli önlemler alınır.

Bu noktada Stampack’in katı simülasyonunun sağladığı faydaları bir örnekle açıklamak faydalı olacaktır. Bir araç parçalarının üretiminde kullanılan yüksek dayanımlı çelikten yapılmış bir çapraz elemanın simülasyonu gerçekleştirilmiştir. Kabuk simülasyonunda her şey yolunda görünürken, gerçek üretim sürecinde bu parça bükülme noktalarında çatlamıştır. Sorunun kaynağı incelendiğinde, Stampack’in katı simülasyonu sayesinde parçanın dış katmanlarında çok yüksek bir yük altında kaldığı tespit edilmiştir. Kabuk simülasyonu ise bu detayı gözden kaçırmıştır.

Bu örnek, Stampack yazılımının neden iki aşamalı bir simülasyon yöntemi sunduğunu açıklamaktadır. Kabuk simülasyonu, ilk değerlendirme için hızlı ve etkili bir yöntem sunarken, katı simülasyonu nihai doğrulama ve güvenlik kontrolü için kritik bir rol oynar. Bu sayede, yüksek dayanımlı çelik gibi zorlu malzemelerin işlenmesi sırasında ortaya çıkabilecek olası problemler önceden tespit edilir ve üretim sürecinde büyük maliyetlere neden olabilecek hatalar önlenir.

Sonuç

Stampack yazılımı, sac metal şekillendirme süreçlerinde yüksek doğrulukta sonuçlar elde etmek ve üretim sürecindeki olası hataları minimuma indirmek için vazgeçilmez bir araçtır. Özellikle yüksek dayanımlı çeliklerin işlenmesinde kabuk ve katı simülasyonlarının birlikte kullanılması, tasarımcıya daha güvenli ve verimli bir üretim süreci sunar.

Stampack, bu iki simülasyon yöntemi ile, tasarım sürecinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlarken, aynı zamanda üretim sürecinin güvenilirliğini de artırır.

Nümerik Kontrol Grup, Sac Kalıbı, Hacim Kalıbı, Tel Kafes, Analiz ve Simülasyon için VISI, MACHINING STRATEGIST, NCSIMUL, STAMPACK XPRESS, CAD CAM CAE, CNC programlarını sunar.

İşinizi geliştirmek ve bu programlar hakkında detaylı bilgi için bilgi@nkg.com.tr üzerinden bize ulaşın. Ayrıca, “Stampack ile Sac Metal Şekillendirme başlıklı blog yazımız da ilginizi çekebilir. Okumak için tıklayınız!

Bir yanıt yazın

E-posta adresiniz yayınlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir